质量管理体系危险源辨识和风险评价需要考虑哪些？

新版质量管理体系中组织应识别风险和机遇，应根据组织的内外环境，资源等予以识别，并采取相应措施，减少或降低风险，增加机遇。 危险源 ，那是职业健康安全管理体系所要求识别的。

企业在依据2015版新标准建立质量管理体系时，应从哪些方面应用基于风险的思维？

企业在依据2015版新标准建立质量管理体系时，各个过程都应该应用基于风险的思维。

生产车间管理如何保证产品质量？

我是职场本纪，来谈下关于这个问题的个人经验。

质量是企业的生命线。质量目标的完成情况也体现了生产车间管理的水平高低。所以，确保车间所生产的产品质量合格是车间管理者的重要职责。

在很多工厂的车间管理人员思维里，会片面的认为质量管理是品管部门的事，自己不用操心。生产车间就负责多出产量，早点交货。这种想法是要不得的错误思想，会给企业和个人都带来负面影响。只管产量不管质量的管理人员是不称职的，生管人员必须把质量作为重要工作来关注。车间管理人员首先带头树立以质量为重的思想并作出表率。“火车跑的快，全靠车头带。”任何工作没有领导的重视是不可能贯彻到位的，上行下效是车间人员的常见现象。一个不重视质量的车间主管带出来的员工不可能做出品质优良的产品。

以我所认识的一位车间主任为例，这位老兄从不把质量问题当回事，一旦品管人员向其反映员工生产中有质量异常，他的口头禅是：这点问题怕什么！造成品管人员很难有效与员工沟通，吵架事件层出不穷。由于这位主任的不重视最终酿出多起质量事故，他也被严厉惩处。

车间主管对质量问题的重视程度决定了本车间质量管理的力度和绩效。

要把质量意识和质量标准作为对员工的宣传培训重点。在平时的班前会、月例会等场合，把重视质量作为一项重要的内容向员工宣导，让一线操作员工树立“质量第一“的工作目标。可以在大会小会上剖析质量对企业生存发展的重要意义，以及质量失败产生的成本浪费，打造出车间内部以生产出不良品为耻的积极氛围。

同样，只有让员工完全明白产品的质量标准，才能避免不良品的产生。车间应与品质部门一道，把本车间内产品的检验标准向员工进行培训公开，要求每一名员工都明白自己制造的产品要求，做到不生产不良品，不接收不良品。以我的经验，可以制作成质量标准看板，让新员工、老员工都随时可以学习了解。

建立并落实车间质量控制机制。车间主管应发挥质量管理的组织控制作用，建立起对质量为中心的管控制度，让保证质量成为全体员工的工作习惯。

下达本车间的质量控制目标，如不良率。同时要明确分解到每一个岗位每一个人。

对质量目标的达成开情况制定奖惩办法并严格实施。要求本车间员工严格做好自检、互检工作，并配合支持品管人员的首检、巡检、末检。定期总结分析本车间质量方面的异常情况，要做到过程控制和持续改进。在车间开展”5S“活动，对所管范围内人、机、料、法、环进行持续排查，确保各项要素都符合质量受控要求。没有完善的质量控制体系是不能保证产品质量稳定提高的，车间管理者要建立并严格实施质量管理制度，让员工长期自觉控制好产品质量。车间质量管理是个系统、长期的工作，一定要领导带头参与，全体员工重视，通过相应的控制流程，严格执行质量标准和奖惩制度，形成人人懂质量、人人管质量的良好车间生产氛围。

以上是本人观点，希望对阅者有帮助。

我是职场本纪，从事制造业管理十几年，精通生产、品质、物控等管理，欢迎关注后分享职场智慧及管理技能。