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电石生产投资

时间:2021-06-12 19:25
本文关于电石生产投资,据亚洲金融智库2021-06-12日讯:

1.电石怎么工业生产

工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法,电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼,生成碳化钙。氧热法:即:高炉富氧氧热法熔炼电石 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。

此一炉三使用工艺技术,使生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰,煤灰加配料熔融后生成电石和硅铁;“高温低压”煤气发生炉,使煤气的产生自然化。

每熔炼一吨80%电石,从石灰石中提取纯炭168kg左右,产生煤气6000—2600立方米,可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量,氧气尤为一举两用,煤热能利用后的煤气,用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的电石生产和煤气生产。

扩展资料

电石的应用:

(1)电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物例如:合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等;同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。

(2)加热粉状电石与氮气时,反应生成氰氨化钙,石灰氮是制备氨基氰的重要原料。加热石灰氮 与食盐反应生成的熔体用于采金及有色金属工业。

(3)电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

(4)旧时矿工下矿,将电石放入铁罐之中利用生成的乙炔制作成电石灯。

参考资料来源:百度百科-碳化钙

2.电石的制取成本

电石生产是高耗能,国家限制的产业。

电石生产耗电3400KWH/T,原料石灰1.06T/T,兰炭540KG,焦炭360KG,钢材15元/电石吨,电石的制取成本很高。若单生产电石,用电没有补贴,上下游产品都不做,肯定是亏损的。

国家十二五规划要通过淘汰落后、兼并重组,进一步减少企业数量,提高产业集中度,大幅提升行业十强企业的产能和在行业的比重,形成5~8个100万吨级的电石生产基地。建成若干个“煤-热电(焦炭)-化工(电石-氯碱、其他电石下游产业)-建材”的一体化产业基地。

电石单位产品综合能耗下降至1吨标煤内。

3.怎样生产电石

碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电,纯度愈高,导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。

电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。

4.电石怎么工业生产

电石工业诞生于19 世纪末,迄今工业生产仍沿用电热法工艺,是生石灰

(CaO)和焦炭(C)在埋弧式电炉(电石炉)内,通过电阻电弧产生的高温反应制得,同

时生成副产品一氧化碳(CO)。

电石生产的基本化学原理 CaO+3C→CaC2+CO

式中可见电石生成反应中投入的三份C,其中二份生成CaC2,而另一份则形成CO,

即消耗了1/3 的炭素材料.

⑴ 石灰生产

生石灰(CaO)是由石灰石(CaCO3)在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得:

CaCO3→CaO+CO2

⑵ 电石生产

电石(CaC2)是生石灰(CaO)和焦炭(C)于(电石炉)内通过电阻电弧热在1800~

2200℃的高温下反应制得:

CaO+3C→CaC2+CO

电石炉是电石生产的主要设备,电石工业发展的初期,电石炉的容量很小,只有100~

300KVA,炉型是开放式的,副产品CO 在炉面上燃烧,生成CO2 白白的浪费。

电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果

电石生产投资


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